按照通常做法，轴向型补偿器均布置在紧靠固定支架旁，然后紧接两个导向支架，距离分别4Dg、14Dg，主要目的以防止其轴向失稳，蒸汽旋转补偿器，蒸汽直埋管道靠保温材料及外套钢管进行支撑或导向、热水直埋管主要靠与保温材料形成整体由土壤、沙层控制。但笔者认为，这种布置方式出发点是好的，但在实际运用中受地形限制，架空管系支架过多，则布置困难；直埋管系地下障碍物过多，可能有过多翻弯产生，要求补偿器只能布置在直管段，这种在固定支架侧设补偿器的形式，毕节旋转补偿器，可能会因管线位移造成补偿器每个波节吸收位移的工作能力传递不均，发挥的补偿能力不充分。
蒸汽直埋管道一种设计方式存在的问题蒸汽直埋管道管系有时为减少固定支架的数量，往往布置成“驻点”形式：直埋管道两个规格型号相同的相邻补偿器之间管线中点不设固，当管道受热均匀膨胀时，在两个补偿器中间必然形成一个力的相对平衡点，即驻点。理论上以该点为界管道向左右两个方向均匀膨胀，一般认为，力的平衡点可能会因管道受力不均匀而发生少许偏移，一般按20%余量进行考虑补偿器设置。笔者认为，此种布置方式值得商榷。我公司有一业务单位建于1992年φ630蒸汽直埋管道及采用此种布置方式，固定支架之间距离80米，设两只补偿器规格型号完全相同，均为120㎜，于2000年进行对此段管道更换，拆解后发现一只补偿器已被压扁，压缩量200mm，另一只不仅未起到补偿压缩作用，旋转补偿器价格，反而被拉长50mm，一个补偿器伸长对另一个补偿器造成过度压缩从而使两个补偿器均发生破坏失效。
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江西省交通运输比较发达，是社会经济发展快速，免维护防泄漏旋转补偿器Q235销售量大街小巷，免维护旋转补偿器选用的是先将橡胶密封件用压力机模压成型，成形规定相对密度不太密，维持延展性。随后将该填料圈N圈（以商品规定线段）放进填料腔内，加上一些减缓空气氧化的成份，再经四柱液压机在一定工作压力下开展二次成形（四柱液压机在幅度和匀称层面均超出手工制作扳子加工工艺），使填料圈中间融为一体，进而做到提升填料的相对密度，使填料的密封性特性更强，使商品确保在15-20年内不出現泄漏。
碳素钢、不锈钢板免维护旋转补偿器由转动内筒、填料旋盖、拧紧法兰、弹簧法兰、弹簧、导向性放心环、成形软性高纯石墨密封性填料、密封性压环、密封性座机壳、端对接、地脚螺栓、螺帽组成。具备无扭力、免维护、赔偿量大、不泄漏等特性。免维护旋转补偿器、旋转补偿器碳素钢Q235和套筒补偿器都选用了机封，因其运作方法不一样所造成的实际效果就不一样。套筒补偿器因轴径健身运动突面磨坏大，旋转补偿器因没法赔偿磨坏空隙非常容易造成泄漏。免维护旋转补偿器原理是內外套筒规格，相对性转动且转动视角小，对橡胶密封件造成磨坏少。当填料产生少量磨坏时，借助卡紧弹簧的支撑力给与赔偿；当磨损率超出弹簧支撑力赔偿量时，只需扳紧弹簧卡紧法兰上边的螺丝帽就可以。运作无频次限定，不造成泄漏，免维护旋转补偿器，进而进一步提高气路企业和企业的经济收益。该商品在7.5CPa的工作压力下赔偿5000次不造成泄漏，密封性实际效果优异。
旋转补偿器可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。波纹补偿器为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。在容器上采用的波纹补偿器有多种形式，就波的形状而言，以U形膨胀节应用得较为广泛，其次还有Ω形和C形等。而在管道上采用的波纹补偿器就结构补偿而言，又有压力平衡式、铰链式以及万向接头式等。
旋转补偿器材料选择：
1、高弹性、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。
2、良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。
3、较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。
4、良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。
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