在工作中，如何鉴别清洁刮片的质量，是否继续使用总结如下：①清洁刮片经过长时间的使用后，刮片的颜色变为琥珀色后，变硬、变脆，更换新的刮片，避免因硬度刮伤感光鼓。
②清洁刮片因老化使它发生缺损和翘曲，必须要更换新的刮片。
4. 充电辊充电辊由金属轴、导电泡沫橡胶层、电阻层、保护层构成。
而导电橡胶层既提供充电回路，又提供了充电辊对感光鼓表面的压力，电阻层的作用是限制从充电辊到感光鼓的充电电流。
充电辊的作用是抹除感光鼓上残留的电子文字、图像，并对鼓表面充上-100v的电荷。
工作时，在充电辊和感光鼓之间施加了直流高压和交流高压，两者代表叠加。
在交流的峰值时刻，充电辊就把电荷转移到感光鼓上，形成一条带状充电区。
带状充电区在感光鼓上分布的疏密取决于交流电的频率。
也就是说，印字速度越高，交流电压所需的频率也就越高。
在再生鼓组件(墨粉盒)中，充电辊是重要的部件之一，也是比较敏感的零部件，下面就充电辊产生的故障总结如下：①印品有浅灰色的底灰和重影。
主要原因有：A.充电辊的保护层遭到损伤，影响了它的防潮、防化学等性能，从而产生充电效应下降；B.充电辊的导电层、电阻层、保护层中任何一层导电性能不良；C.市场购买粗糙、不均匀的充电辊和发粘的充电辊表面堆积墨粉可粒、纸粉尘等降低充电效应；D.定影辊污染；E.如在定影辊前产生重影，故障发生在成像过程中是充电辊或感光鼓引起。
②印品上出现垂直方向、重复的黑点有：A.充电辊有小坑，墨粉陷进去并填满小坑以后，污染到感光鼓上；B.如充电辊完好，可从感光鼓、定影辊等方面检查。
③印品产生水平黑线：更换的充电辊没有专利电阻层，直流电流较大，容易发生水平黑线现象，造成对感光鼓的损伤报废。
但对包装油墨与承印物在复合时，往往会直接关系到油墨与承印材料的附着牢度，因为氯含量高树脂的丝头虽然短了，油墨在印刷过程晶化现象没有了，胶化的可能性也小了，粘度低了，但复合牢度则降低了，油墨在贮存过程中的稳定性也随之降低了(如出现沉淀、泡沫等)，印刷过程中出现印刷图文的浮色等等。
其二，为解决上述问题，通常采用两种以上的树脂制墨或在印刷过程中添加调墨油加以克服，那种选择粘度小的树脂作为增粘剂或选择同性质的含氯量小或分子量低的(粘度小的)树脂是人们通常用的方法。
至于加入硅油或分散剂的目的无非也是围绕丝头长或色浓度低而采用的被动补救措施。
例如加大较低分子量的MP-45或由CEVA改为EVA等，虽然丝头问题、抗冻问题、分散问题、附着问题都得到了提高，但该包装印刷油墨的成本则大幅度上升了。
但稍不注意的话，该油墨体系中的树脂软化点降低了，这样就会因其缺陷而在高温季节的印刷过程中粘连，或在冬季低温已经印刷，而到高温季节包装时也仍会因库存堆垛重压后印刷图文的再次塑化(软化)而又出现粘连报废。
其三，因丝头的过长，虽附着很好，但承印物表面因包装印刷油墨的图文墨膜过软而很难分捡、搬运，即俗语叫滑爽。
实际上，树脂软化点低于104℃时，当室温达到或超过35℃时就会出现印刷制品的粘连或复粘连。
这里指热塑性树脂生产的包装印刷油墨，而热固性油墨则在印刷过程中出现这样或那样的问题(如图文变形、印刷油墨的雾状飞溅等等)。
加大或注重包装印刷油墨体系中树脂的选择、接枝、搭配是十分重要的，其次是认真对待其粘度、软化点的检测或试验比对，才是彻底避免上述故障的唯一方法；而且也是十分重要和必要的。
一、光泽不好、亮度不够主要原因：1.UV光油粘度太小，涂层太薄。
2. 乙醇等非反应型溶剂稀释过量。
3.UV油涂布不均匀。
4. 纸张吸收性太强。
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生产制造生产流程及周期：
A.先告之包或包装袋子的类别及原材料。
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图片来源：上海中华印刷博物馆商务印书馆出版的《东方杂志》中华书局发行的《中华教科书》上海是中国现代印刷术的发源地。
我国新兴民族印刷工业的两大代表——1897年创立的商务印书馆和1912年创立的中华书局都诞生于上海。
它们不仅十分讲求出版物的印刷技术和质量，还较早引进德、英、美、日等国先进的印刷设备和技术，为出版业的发展奠定了技术基础。
今年9月在青浦现代印刷基地挂牌的上海中华印刷博物馆，日前获批“市级民办非企业博物馆”，是上海报业集团旗下唯一的博物馆。
目前该馆已拥有藏品900余件，商务印书馆和中华书局的历史文物自成一馆。
10月31日，早报记者走进上海中华印刷博物馆，听馆长林伟成讲述商务印书馆和中华书局早年的印刷故事。
商务印书馆：曾是日军进犯时的重点攻击目标1897年，商务印书馆创立于上海。
创办人夏瑞芳、鲍咸恩、鲍咸昌、高凤池原是外国人在上海开办的报馆和书馆的排字工人。
他们集资3750元，租屋三间，购机器数台，办起了这家小印刷工场，起名为商务印书馆。
早期，商务印书馆以印刷为主。
1902年，翰林出身的张元济抱着以昌明教育、开启民智为己任的社会责任感进入商务。
经他擘划，商务成立了编译所、印刷所和发行所，并聘请蔡元培为编译所所长。
不久，蔡元培离开上海赴青岛，由张元济任所长。
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三、INDIGO是POD的成功保证 印刷业的发展趋势是：高品质、按需性、目标性、远程印刷。
数码印刷做为传统胶印的有益补充，使出版商能够更加灵活地适应市场不断变化的需求。
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产品的质量好坏，涉及的环节很多，从大的方面来分析，有印前和印后两大环节。
在充分把握好印前（录入、校对、排版、出片、拼晒版等）质量的前提下，印后工序中印刷压力的合理调节也是至关重要的。
我们都知道印刷终要靠压力来完成，通过印版滚筒与压印滚筒之间的一定压力，因水墨不相容的原理，而将PS版上的文字图案压印到纸张上。
印刷中的压力直接影响到印品的质量好坏。
有以下的道理支援： l、明室化的制版条件。
2．不用更换版材，减少时间及版材成本，且更为环保： 3．成像单元价格更合理，不因多组印shuadan元而负担加重。
4、印纹分布资讯，可自动开启墨键开度技术。
5．强大的网路接受能力。
6．规格化的印刷刚档案格式。
7．好有可变印纹喷墨或其他科技连线追印，产生更大附加功能。
目前CTP是离线生产，一部CTP制版机可供多部印刷机使用，而且传统平印机都可使用CTP印版工作。
到了DI时代，印刷机原厂就装有成像制版系统及网路档案处理能力。
时代是慢慢在改变，将来印刷机操作人员也要有制版能力，否则若DI机由两批人操作，将太费事! CTP及DI的快速发展 CTP电脑直接印版输出和DI机上制版这两种技术，都足基础在数码印刷科技上，同时都跳过底片，直接把印纹制成在印版上，所不同的在CTP足Offline离线制版、DI则是Online在印刷机上的相对位置制版，两者到底有什么样不同?CTP可以使用DI的制版模式，也就是在明室中制版而不用暗室设备、不用显影的版材(少数DI需显影)等，反之CTP也可使用可见光在封闭空间内成像，也可以有显影甚至预热後才显影等方法。
CTP技术1990发表，DI技术1991在芝加哥Print发表，到2001年CTP快速成长，欧洲印版厂有65%使用CTP，爱克发CTP—年成长85％，可说爆炸性的成长。
在同—时间，DI印刷机也有海德堡、KBA、Ryobi、Screen、Sakurai、Adast、曼罗兰、小森及Presstek等很多印刷机制造厂推出，尤其海德堡有QM46DI，—共卖了1600多部，SM-74D1机在三年内—共卖了600多个印shuadan元，可见成绩很好。
KBA的74Karat以不同科技，也有四、五十部销售成绩，网屏更是以不同技术，在日本也有百台以上，并且销售到世界各地，目前DI与世界上—万多部CTP相比，数量上是有—段差距，但仔细一算设备销售金额是相差不多的，大家也许好奇，国外这么昌盛的DI，到台湾全部被用CTP的合版印刷打败!这到底是怎么一回事呢?这也就是本文要讨论的重点。
CTP总结印前数位化作业 尊重原有印刷机 CTP必须依赖两种条件，一是数位化的工作流程，二是数位化的彩色打样，唯有这两样条件完全成熟，才能接受CTP的印版输出，然後以签字付印样张去印刷，那DI印刷是不是就不要这两个条件呢?答案也是必要的，那又有什么不一样的地方呢? CTP小至A3五开机，使用聚酯版材银版、大到1600mm的巨无霸VLF四张菊全的CTP，都可以供应印版，DI就要固定的印刷尺寸、固定机器使用DI制成印版，没有办法制版给别人用。
