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建筑钢结构检测鉴定层次体系及相互关系
1建筑钢结构检测层次体系
（1）整体检测单元
首先我们知道，衡量一个结构的健康状况，其整体的可靠度是Zui关键的， 结构的局部破坏，Zui终要反映到是否对结构整体造成影响，其整体的健康状态是检测的Zui终目的
（2）检测子系统
接下来的一个层次是检测子系统，本文根据建筑钢结构的特点，将钢结构整体划分为钢结构传力系统、钢结构围护系统和钢结构其他系统三个功能模块：
钢结构传力系统是钢结构的骨架，是结构承载能力的主要保障，主要包括钢结构地基基础和钢结构上部结构两部分
（3）结构构件
同时，钢结构的整体及其各个系统，均是由其结构构件有机构成的，因此框架的第三个层次，是钢结构的构件。
2建筑钢结构检测体系中的关键理论
由上节我们知道，建筑钢结构的检测体系分为4个层次，检测总体上是自下而上的过程，因此各个层次之间的联系非常重要。要使抽样检测的构件能够全面、准确的反映结构的整体状况，从而进行整体计算，需要从两个关键方面进行保障：
一是抽样的原则，抽样构件的样本容量必须满足一定的要求。《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344一2004）[3]按构件的重要性规定了建筑结构抽样检测的批次和*小的样本容量，钢结构健康检测的样本容量也不应该低于这本规范的要求。
二是抽样批的选择，盲目的扩大样本容量也是没有用的。需要在对构件进行抽样检测时，按构件所处环境、使用条件、荷载作用状况、构件功能等条件，满足一定相似条件的构件进行分类，按照相同类别的构件进行足够样本容量的抽样。应尽量使抽样构件的缺陷分布函数与整体构件的缺陷分布函数基本吻合。毕节市钢结构夹层安全检测办理单位*新闻热点
进行钢结构焊缝无损探伤检测，及时发现并弥补钢结构的缺陷，是确保建筑钢结构的安全性与稳定性的重要手段。
无损检测方法是一项综合性技术，通过应用化学、物理现象，并借助的器材和设备等，可对钢结构焊缝进行有效的测试和检测，以保证钢结构的可靠性、安全性、致密性、连续性和完整性。以下就钢结构焊缝无损探伤质量检测技术进行探讨分析，以供参考。钢结构因其重量轻、稳定性好等优点迅速被广泛应用到各类中大型建筑中去。钢结构的连接对于建筑结构的稳定性有很重要的影响，其中，焊缝连接是钢结构连接的一种重要的连接方式。因此，提高和保证钢结构焊接质量是相关技术人员面临的重要课题。检测钢结构在焊接后的结构稳定性是否满足使用要求具有非常重要的现实意义。钢结构焊缝无损检测技术能够在不进行大面积破坏性试验的前提下，检测焊接结构或焊件在成型后是否满足要求，值得在钢结构领域内推广应用。
钢结构焊缝根据母材和焊缝的连接位置可将焊缝分为角焊缝和对接焊缝。角焊缝分为斜角焊缝和直角焊缝；对接焊缝分为部分焊透焊缝和完全焊透焊缝。根据《钢结构设计规范》（GB50017―2003），焊缝应该根据应力状况、工作环境、焊缝形式、荷载特性和结构的重要性等，将焊缝的质量划分为不同等级。对于不同质量等级的焊缝，应根据相应的钢结构工程施工质量验收标准验收，并分别对钢结构焊缝进行内部质量检测和表观检测。内部质量检测是指根据相关的设计要求，采用超声波探伤技术检测焊缝内部是否存在缺陷。如果超声波探伤无法准确判断焊缝内部是否存在缺陷，则应采用射线探伤技术。上述无损检测的探伤方法和内部缺陷分级均符合国家现行标准中的相关要求，比如《钢熔化焊对接接头射线照相与质量分级的规定》（GB3323）和《钢焊缝手工超声波探伤结果分级法》（GB 11345）等。此外，对于厚度>8 mm的板材和曲率半径相对较小的管材，常采用超声波探伤；对于厚度在8mm以下的板材和曲率半径相对较大的管材，常采用渗透探伤或磁粉探伤。